В настоящее время Обнинский центр порошкового напыления производит и поставляет потребителям оборудование ДИМЕТ^® нескольких моделей, автоматизированные комплексы и вспомогательное оборудование. Предприятие обеспечивает гарантийное и сервисное обслуживание оборудования, поставляет расходные материалы для нанесения металлических покрытий к оборудованию ДИМЕТ^®, оказывает необходимые технологические консультации.

Напылительное оборудование

Комплект оборудования ДИМЕТ модель 404
Комплект оборудования ДИМЕТ модель 405
Комплект оборудования ДИМЕТ модель 412
Комплект оборудования ДИМЕТ модель 420

Автоматизированные комплексы

Комплекс оборудования ДИМЕТ-ГП-3
Комплекс оборудования ДИМЕТ-C3
Комплекс оборудования ДИМЕТ-C5

Вспомогательное оборудование

Пылезащитная камера ПЗК-С5
Сопловой блок СББ-03
Аппарат ДИМЕТ-12

Расходные материалы

Расходные материалы

«ДИМЕТ ®» - официально зарегистрированный в РФ товарный знак.

Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия № РОСС RU.MJI16.H00535.

Предприятие обеспечивает сервисную поддержку ранее изготавливавшихся моделей оборудования ДИМЕТ^®.

Напылительное оборудование

Оборудование ДИМЕТ модель 404

Напылитель оборудован эргономической ручкой, оснащенной двухпозиционной кнопкой включения/выключения воздуха и подачи порошкового материала, исключающей неправильную последовательность операций по включению напылителя.

Предусмотрена возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошкового материала.

Технические характеристики:

• состав:
  • напылительный блок;
  • монтажная стойка;
  
• давление потребляемого сжатого воздуха - 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);
• расход сжатого воздуха – 0,45 м³/мин;
• электропитание - 220 В, 3,3 кВт;
• производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см³/мин);
• количество фиксированных температурных режимов - 5;
• количество порошковых питателей - 2;
• габариты комплекта: не более 550х260х470 мм;
• масса:
  • напылительный блок - 1,3 кг;
  • комплект в целом - не более 16 кг.

Оборудование ДИМЕТ модель 405

Технические характеристики:

• состав:
  • напылительный блок;
  • монтажная стойка;
• давление потребляемого сжатого воздуха - 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);
• расход сжатого воздуха – 0,45 м³/мин;
• электропитание - 220 В, 3,3 кВт;
• производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см³/мин);
• количество фиксированных температурных режимов - 5;
• количество порошковых питателей - 2;
• габариты комплекта: не более 550х260х470 мм;
• масса:
  • напылительный блок - 1,3 кг;
  • комплект в целом - не более 15 кг.

Оборудование ДИМЕТ модель 412

Технические характеристики:

• состав:
  • напылительный блок;
  • монтажная стойка;
• давление потребляемого сжатого воздуха - 0,6-1,0 МПа (6-10 атм);
• расход сжатого воздуха – 0,3 м³/мин;
• электропитание - 220 В, 2,7 кВт;
• производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1 - 4 г/мин (0,3-2 см³/мин);
• количество фиксированных температурных режимов - 2;
• количество порошковых питателей - 1;
• габариты:
  • напылительный блок - 450х64х85 мм;
  • монтажная стойка - 340х260х320 мм;
• масса:
  • напылительный блок - 1,3 кг;
  • комплект в целом - 8 кг;

Оборудование ДИМЕТ модель 420

Напылитель оборудован эргономической ручкой, оснащенной двухпозиционной кнопкой включения/выключения воздуха и подачи порошкового материала, исключающей неправильную последовательность операций по включению напылителя.

Предусмотрена возможность дистанционного выбора режимов работы, управления работой питателя, подачей воздуха и порошковых материалов.

Предусмотрена возможность компьютерного управления работой оборудования.

Технические характеристики:

• состав:
  • напылительный блок;
  • монтажная стойка;
• давление потребляемого сжатого воздуха - 0,6-1,0 МПа (6-10 атм);
• расход сжатого воздуха – 0,4 м³/мин;
• электропитание - 220 В, 3,3 кВт;
• производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1 - 6 г/мин (0,3-2 см³/мин);
• количество фиксированных температурных режимов - 5;
• количество порошковых питателей - 2;
• габариты:
  • габариты комплекта - не более 550х260х470 мм;
• масса:
  • напылительный блок - 1,3 кг;
  • комплект в целом - не более 19 кг;

Автоматизированные комплексы

Комплекс оборудования ДИМЕТ-ГП-3

Комплекс оборудования предназначен для проведения ремонтно-восстановительных работ на газоперекачивающих аппаратах (ГПА) типа ГТК-10-4, работающих в составе газоперекачивающих станций магистральных газопроводов. Нанесение ремонтных металлических покрытий с помощью комплекса ДИМЕТ-ГП-3 обеспечивает повышение мощности и КПД ГПА до нормативных значений путем уменьшения радиальных зазоров проточной части осевого компрессора и турбин высокого и низкого давления, снижения протечек рабочего тела по плоскостям разъемов турбины.

Технические характеристики:

• Состав комплекса:
  • комплект оборудования ДИМЕТ^® модель 405 для нанесения металлических покрытий в составе комплекса ДИМЕТ-ГП-3;
  • система СППУ-3 для автоматизированного программного перемещения и управления работой напылительного блока;
  • фильтро-вытяжное устройство ФВУ-3 для вытяжки и сбора пыли из рабочей зоны и фильтрации воздуха;
  • пылезащитные устройства для локализации рабочей зоны при обработке статорных лопаток и поверхностей разъема турбины;
  • толщиномер для контроля толщины наносимых покрытий;
• давление потребляемого сжатого воздуха - 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);
• расход сжатого воздуха - 0,45 м³/мин;
• электропитание: - 380 В, 5000 Вт
• Габариты:
  • комплект оборудования ДИМЕТ модель 405 - не более 550х470х260 мм;
  • система СППУ-3 - не более 2000х500х120 мм;
  • фильтро-вытяжное устройство ФВУ-3 - не более 340х220х600 мм;
  • пылезащитные устройства - не более 1100х600х250 мм;
  • толщиномер - не более 145х75х30 мм.
• масса (нетто) комплекса: - не более 150 кг.

Комплекс оборудования ДИМЕТ-C3

Комплекс оборудования предназначен для нанесения медных электропроводящих покрытий на поверхность контактных площадок алюминиевых электродов (спусков) электролизеров в производстве первичного алюминия. Медные покрытия необходимы для снижения энергопотерь и тепловыделения в разъемных контактных соединениях электролизеров.

Технические характеристики:

• состав комплекса:
  комплект оборудования ДИМЕТ^® мод.404:
  • напылитель ДМ44;
  • блок контроля и управления БКУ-03-14;
  • питатель ПВ44М;
  • шкаф управления;
  • шкаф силовой;
  • шкаф БКУ ДИМЕТ;
• устройство вытяжки и сбора пыли:
  • циклон - 900х600 мм;
  • вытяжной вентилятор - 1230х700х680 мм;
  • пылезащитная камера - 1268х753х1633 мм;
  
• максимальное давление потребляемого сжатого воздуха - 12 кгс/см² (1,2 МПа);
• максимальный расход сжатого воздуха - 0,4 м³/мин;
• электропитание - 380 В, 6300 Вт;
• уровень шума - не более 75 дБ;
• обрабатываемые детали - "спуск катодный АЛ40Т.50.10.20.100.00", одновременно 4шт;
• время напыления деталей - не более 7 минут;
• время полного цикла - не более 8 минут.
• габариты комплекса:
  комплект оборудования ДИМЕТ^® мод.404:
  • напылитель ДМ44 - 64х440 мм
  • блок контроля и управления - 271х73х263 мм;
  • питатель ПВ44М - 470х87х70 мм;
  • шкаф управления - 400х220х500 мм;
  • шкаф силовой - 400х200х400 мм;
  • шкаф БКУ ДИМЕТ - 400х145х440 мм;
• устройство вытяжки и сбора пыли:
  • циклон - 900х600 мм;
  • вытяжной вентилятор - 1230х700х680 мм;
  • пылезащитная камера - 1268х753х1633 мм;
• масса комплекса - не более 280 кг

Комплекс оборудования ДИМЕТ-C5

Комплекс оборудования предназначен для нанесения медных электропроводящих покрытий на поверхность контактных площадок алюминиевых электродов (спусков) электролизеров в производстве первичного алюминия. Медные покрытия необходимы для снижения энергопотерь и тепловыделения в разъемных контактных соединениях электролизеров.

Технические характеристики:

• состав комплекса:
  • Комплект оборудования ДИМЕТ^® модель 404;
  • Сканирующее устройство СКУ-5;
  • Устройство очистки воздуха УОВ-1200;
  • Пылезащитная камера ПЗК-С5;
  • Стойка СТ-5
• максимальное давление потребляемого воздуха - 12 кгс/см² (1,2 МПа);
• максимальный расход сжатого воздуха - 0,4 м³/мин;
• электропитание:
  
  • комплект оборудования ДИМЕТ^® модель 404 - 220 В, 3300 Вт;
  • сканирующее устройство СКУ-5 - 220 В, 160 Вт;
  • УОВ-1200 - 380 В, 2200 Вт
• Длина хода:
  • по оси X - 600±5 мм;
  • по оси Y - 300±5 мм
• Скорость перемещения напылителя по оси X - 0,5;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;12 см/с;
• Шаг перемещения по оси Y - 0,5;1;2;3;4;5 мм;
• Уровень шума:
  • оборудование ДИМЕТ^® мод.404 - не более 75 дБ;
  • устройство очистки воздуха УОВ-1200 - не более 60 дБ;
• Масса не более 250 кг

Вспомогательное оборудование

Пылезащитная камера ПЗК-С5

Пылезащитная камера является элементом системы пылеочистки при организации рабочего места по напылению покрытий. Предназначена для локализации запыленной рабочей зоны при нанесении металлических покрытий с помощью оборудования ДИМЕТ различных моделей. Обеспечивает размещение деталей размером до 600х300х300 мм. Возможно изменение размеров и конфигурации входного окна камеры для оптимизации процесса напыления в зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей.

Конструкция камеры предотвращает выбросы пыли высокоскоростными воздушными потоками из камеры в зону оператора. В сочетании с устройствами очистки воздуха обеспечивает полную защиту оператора от воздействия пыли.

Напыление осуществляется только совместно с оборудованием ДИМЕТ^® и производится с помощью сопла СК20 и неизнашиваемых термокинетических насадок БКК.

Ускоренные в сопле частицы баббита при взаимодействии с подложкой плавятся и прочно скрепляются с основой или с предыдущим слоем баббита.

Технические характеристики:

• Габаритные размеры - не более 1058х600х995 мм;
• Максимальные размеры обрабатываемой детали - не более 595х295х400 мм;
• Масса - не более 50 кг

Сопловой блок СББ-03

Сопловой блок предназначен для напыления баббитов с помощью оборудования ДИМЕТ^®. Сопловой блок обеспечивает возможность равномерного нанесения баббитов Б83 и БК2 на участки подшипников скольжения с большой площадью, а также устранять повреждения и дефекты слоев (потертости, задиры, ступеньки, царапины, сколы), ранее нанесенных путем заливки или напыления.

Напыление осуществляется только совместно с оборудованием ДИМЕТ^® и производится с помощью сопла СК20 и неизнашиваемых термокинетических насадок БКК.

Ускоренные в сопле частицы баббита при взаимодействии с подложкой плавятся и прочно скрепляются с основой или с предыдущим слоем баббита.

В состав комплекта поставки входят:

• сопло СК-10;
• термокинетическая насадка БКК-35 (пятно напыления 35 мм);
• термокинетическая насадка БКЦ-8 (пятно напыления 8 мм).

Аппарат ДИМЕТ-12

Аппарат предназначен для очистки локальных участков поверхностей от загрязнений и/или подготовки их под нанесение металлических или лакокрасочных покрытий путем воздействия на них сверхзвуковой струей абразивного порошка.

Устройство аппарата позволяет ускорять сжатый воздух до сверхзвуковых скоростей и вводить в воздушный поток частицы абразивного порошка. Абразивные частицы ускоряются потоком воздуха в сопле до скорости несколько сотен метров в секунду и направляются на обрабатываемую поверхность. Устройство обеспечивает эффективную абразивоструйную (пескоструйную) обработку поверхности. За счет высокой скорости абразивных частиц удельный расход абразивного материала уменьшается в несколько раз по сравнению с традиционными пескоструйными пистолетами, скорости абразивных частиц в которых не превышают нескольких десятков м/с.

Технические характеристики:

• состав:
  • пистолет с соплом;
  • питатель порошковый;
  • воздушные шланги.
• габариты комплекта -400х150х310 мм;
• масса (брутто) комплекта - 6 кг;
• давление потребляемого сжатого воздуха - 4-8 кг/см²;
• расход сжатого воздуха - 0,2 м³/мин;
• расход абразивного порошкового материала - от 0,1 до 1 г/с;
• производительность до 0,5 кв.дм/мин;
• удельный расход абразивного материала 50-150 г/кв.дм.

Расходные материалы

Для нанесения покрытий с помощью оборудования ДИМЕТ^® необходимы специальные порошковые материалы (композиции), которые разрабатываются и производятся в ОЦПН из порошков, выпускаемых российской промышленностью. Рекомендации по применению порошковых материалов представлены в таблице 1.

Расходуемыми элементами при работе оборудования являются также сменные сопловые вставки, которые изнашиваются в процессе нанесения покрытий.

Таблица 1. Рекомендации по использованию порошковых материалов при нанесении металлических покрытий и абразиво-струйной обработки поверхностей с помощью оборудованияДИМЕТ^® моделей 402, 403, 404, 405, 412.

Основные компоненты покрытия	Марка рабочего порошка	Назначение покрытий, объекты ремонта и восстановления
Алюминий Цинк	А-20-11	Герметизация отверстий и щелей в металлических радиаторах, конденсорах, теплообменниках и иных изделиях. Ремонт коррозионных и механических повреждений, пробоин, прогаров, сколов, заполнение трещин, промоин и других дефектов в алюминиевых, стальных и чугунных деталях.
Алюминий Цинк	А-80-13	Восстановление формы металлических деталей. Заполнение каверн, пор, трещин и других дефектов в изделиях из алюминия и его сплавов.Восстановление посадочных мест подшипников в алюминиевых, стальных и чугунных деталях.
Медь	C-01-01	Электропроводящие покрытия на алюминии, стали, металлических сплавах, стекле, керамике. Покрытие поверхности алюминиевых, стальных, чугунных, керамических и стеклянных деталей для пайки оловом. На стекле и керамике требуется подслой алюминия.
Медь Цинк	C-01-11	Заполнение каверн, трещин и других дефектов в стальных, чугунных, бронзовых и латунных деталях. Ремонт деталей, работающих при температуре от 600 до 800о С. Восстановление посадочных мест подшипников в стальных и чугунных деталях.
Оксид алюминия	К-00-04-16	Очистка и струйно-абразивная подготовка поверхности стали и чугуна для нанесения металлических покрытий.
Свинец	P1-00-01	Антикоррозионная защита в кислотных и щелочных средах. Герметизация пористости, микротрещин, резьбовых соединений.
Баббит Б-83	Б83-100-40	Восстановление подшипников скольжения. Требуется сопловой блокСББ-03
Никель	N3-00-02	Электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования.Антикоррозионные и жаростойкие покрытия для защиты стальных деталей. Только для модели 403, 404, 405.
Никель Цинк	N7-00-14	Заполнение каверн, прогаров, трещин и других дефектов в изделиях, работающих при температуре от 900 до 1200о С. Только для модели 403, 404, 405.
Цинк	Z-00-11	Антикоррозионная защита локальных участков стальных деталей и элементов стальных конструкций (в том числе сварных швов).
Олово	Т2-00-05	Электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования.
Изнашиваемые элементы сопла
	K6	Вставка сменная. к соплу СК10.
	П7	Вставка сменная. к соплу СП7.
	П9	Вставка сменная. к соплу СП9.